5S, más allá de la calidad
- 15 jul 2016
- 4 Min. de lectura
El método de las 5S es una manera de involucrar a las personas y contribuir al cambio cultural. 5S es un sistema japonés de orientación visual de la limpieza, la organización, y la disposición diseñado para facilitar una mayor productividad, seguridad y calidad. Se involucra a todos los empleados y es una base para mejorar auto-disciplina en el trabajo, para un mejor trabajo y obtener mejores productos.
5S busca acciones más disciplinadas. Si los trabajadores no pueden colocar un utensilio de nuevo en su lugar designado, ¿seguirán las normas para la producción? Su naturaleza visual hace que las cosas que están fuera de lugar sobresalgan. Y, cuando se refuerza, se construye una cultura de mejora continua. Los beneficios de 5S son:
Áreas de trabajo más limpias y seguras - cuando un área de trabajo está limpia, el peligro de tropezar y otros peligros se eliminan.
Menos tiempo perdido mediante la organización del lugar de trabajo - cuando las herramientas y los materiales son accesibles y están ordenados, los trabajadores necesitan menos tiempo para buscar.
Menos espacio – cuando los elementos innecesarios se eliminan y los necesarios se organizan, el espacio requerido se reduce drásticamente.
Mejora de la autodisciplina - el sistema 5S, especialmente por su naturaleza visual, hace que las condiciones anormales se noten y hace más difícil ignorar las normas.
Mejora de la cultura - cuando se aplican las 5 S sistemáticamente, se fomenta un mejor trabajo en equipo y el entusiasmo.
A la gente le gusta trabajar en un ambiente bien organizado y limpio. Se sienten mejor consigo mismos y mejor acerca de su trabajo, y restauran la autodisciplina que se encuentra en los equipos ganadores.
¿Cuáles son las 5S?
Implementar las 5S
5S es un sistema visual y un sistema que invita a la participación de los empleados. Debe ser un esfuerzo de equipo y los resultados deberán permitir que cualquiera pueda "ver a simple vista" lo que está bien y lo que está fuera de lugar. Implementar las 5S se realiza en dos fases: la implementación inicial y posterior refinamiento.
Implementación Inicial
1. Clasificación - Despejar el espacio para el resto de actividades. A menudo puede tomar semanas para llevar a cabo en cualquier área o departamento determinado. Las medidas de disposición son:
Establecer los criterios para lo que no se necesita.
Identificar los elementos que no sean necesarios.
Desechar los elementos que no son necesarios.
Llevar a cabo una limpieza inicial.
Una vez que se haya completado la clasificación inicial, la secuencia natural es conseguir que el área de trabajo organizada. Orden, limpieza y estandarización van mano a mano. Estos funcionan como un sistema, y deben llevarse a cabo al mismo tiempo, o casi.
2. Simplificar - Encontrar un lugar para todo. Debe ser lo más eficiente, donde se almacenará el artículo. Los artículos de uso frecuente deben estar tan cerca de donde son utilizados como sea posible. Los pasos son:
Determinar una ubicación para cada elemento basado en la frecuencia de uso y de la zona de seguridad adecuado.
Determinar la forma de reponer los suministros.
Documento de diseño, equipos, suministros y acuerdos para la devolución de artículos a sus lugares.
3. Limpieza - Proporciona una manera de inspeccionar. La idea es hacer el trabajo de hacer la limpieza diaria y las inspecciones más fáciles. Los pasos son:
Identificar los puntos para comprobar el rendimiento.
Determinar un rendimiento aceptable.
Equipo y controles: marcar con indicadores visuales.
Llevar a cabo la limpieza diaria y controles visuales.
4. Estandarización - Asegura que todos tengan conocimeinto de lo que se espera. El equipo de trabajo establece las normas, todos deben haber tenido alguna participación en el establecimiento de las 5S en su área de trabajo. Sin embargo, es importante hacer estas normas muy claras. Los pasos son:
Establecer una hoja de verificación de rutina para cada área de trabajo. Muestra lo que el equipo debe comprobar durante el auto-auditorías.
Establecer un sistema de auditoría de varios niveles, donde cada nivel de la organización tiene un papel que desempeñar para asegurar que el sistema 5S evoluciona y se fortalece.
Establecer y documentar los métodos estándar a través de las áreas de trabajo similares.
Documentar nuevos métodos estándar para hacer el trabajo.
Refinamiento
5. Mantener la Disciplina - Suele considerarse como el más duro de las "5S." El truco está en dejar que el sistema funcione 5S para usted. Cuando se llega a este punto, todos los que participan en el área de trabajo deben estar presentes durante las actividades de 5S y tener señalizaciones en el lugar de trabajo visual. De ser así, el mantenimiento es mucho más fácil. Una manera más sistemática para prevenir la reincidencia y para fomentar es la mejora continua. Los pasos son:
Determinar el nivel de logro de las 5S - la calificación global.
Realizar comprobaciones rutinarias dirigidas por los trabajadores utilizando la lista de verificación 5S.
Conducta programada, los controles de rutina por jefes de equipo o supervisores o de gente de fuera del grupo de trabajo.
Realizar auditorías de más alto nivel para evaluar qué tan bien el sistema 5S está trabajando general.
Es a través de actividades que promuevan la práctica de las 5S que esta se refina. Cuando los elementos no son devueltos a sus lugares, la causa más probable es que el lugar era inconveniente. Cuando el equipo de trabajo se ocupa de estos problemas, mejoran la sostenibilidad de las 5S y, más importante, mejoran la seguridad, la moral y la productividad.
Referencias bibliográficas:
http://reliabilityweb.com/articles/entry/the_5s_method_of_improvement_-_enhancing_safety_productivity_and_culture/
https://es.wikipedia.org/wiki/5S
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